Die Verwendung von Neodym Magneten
Bei der Verwendung von Neodym Magneten gibt es einige Besonderheiten, die beachtet werden sollten. Gerne informieren wir Sie, ob und wie ein Neodym Magnet in Ihrer Anwendung nutzbar ist. Beispielsweise macht es Sinn, einen Abstand zwischen NdFeB Magnete und Magnetstreifen von Kredit- oder Girokarten zu halten. Ebenso reagieren viele mechanische Uhren empfindlich auf Magnetismus. Für einen dauerhaften Einsatz im Außenbereich sind Neodym-Magnete nur bedingt geeignet. Personen mit Herzschrittmacher sollten generell sehr vorsichtig im Umgang mit Magneten sein, ein ausreichender Abstand ist anzuraten. Bei unsachgemäßer Nutzung kann es zu Quetschungen, Prellungen oder sogar Knochenbrüchen kommen.
Sie benötigen eine Sonderanfertigung? Kontaktieren Sie uns!
Auch besondere Geometrien, besondere Neodym-Qualitäten und Varianten, die verhältnismäßig hohe Einsatztemperaturen standhalten, können wir anbieten.
Hier ein Überblick über die Neodym-Magnetqualitäten die wir anbieten können mit den entsprechenden Einsatztemperaturen und magnettechnischen Eigenschaften.
NdFeB Qualitäten
|
Remanenz |
|
Energieprodukt |
|
Koerzitivfeldstärke |
|
|
|
Mögliche Einsatztemperatur |
|
Br |
|
(BH)max |
|
bHc |
|
iHc |
|
|
Einheit |
T |
kG |
kJ/M³ |
MGOe |
kA/m |
kOe |
kA/m |
kOe |
°C |
Güte |
min.-max. |
min.-max. |
min.-max. |
min.-max. |
min. |
min. |
min. |
min |
max. |
N35 |
1.18-1.23 |
11.8-12.3 |
263-287 |
33-36 |
≥876 |
≥11.0 |
≥960 |
≥12.0 |
80 |
N38 |
1.23-1.26 |
12.3-12.6 |
287-310 |
36-39 |
≥876 |
≥11.0 |
≥960 |
≥12.0 |
80 |
N40 |
1.26-1.29 |
12.6-12.9 |
302-326 |
38-41 |
≥876 |
≥11.0 |
≥960 |
≥12.0 |
80 |
N42 |
1.29-1.33 |
12.9-13.3 |
318-342 |
40-43 |
≥876 |
≥11.0 |
≥960 |
≥12.0 |
80 |
N45 |
1.33 -1.37 |
13.3 -13.7 |
342-366 |
43-46 |
≥876 |
≥11.0 |
≥960 |
≥12.0 |
80 |
N48 |
1.37-1.41 |
13.7 -14.1 |
358-390 |
45-49 |
≥876 |
≥11.0 |
≥960 |
≥12.0 |
80 |
N50 |
1.40-1.44 |
14.0-14.4 |
374-406 |
47-51 |
≥876 |
≥11.0 |
≥960 |
≥12.0 |
80 |
N52 |
1.43-1.48 |
14.3 -14.8 |
390-422 |
49-53 |
≥876 |
≥11.0 |
≥960 |
≥12.0 |
80 |
N54 |
1.47-1.50 |
14.7-15.0 |
406-438 |
51-55 |
≥836 |
≥10.5 |
≥875 |
≥11.0 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N35M |
1.18-1.23 |
11.8-12.3 |
263-287 |
33-36 |
≥892 |
≥11.2 |
≥1114 |
≥14.0 |
100 |
N38M |
1.23-1.26 |
12.3-12.6 |
287-310 |
36-39 |
≥915 |
≥11.5 |
≥1114 |
≥14.0 |
100 |
N40M |
1.26-1.29 |
12.6-12.9 |
302-326 |
38-41 |
≥939 |
≥11.8 |
≥1114 |
≥14.0 |
100 |
N42M |
1.29 -1.33 |
12.9-13.3 |
318-342 |
40-43 |
≥955 |
212,0 |
≥1114 |
≥14.0 |
100 |
N45M |
1.33-1.37 |
13.3-13.7 |
342-366 |
43-46 |
≥971 |
≥12.2 |
≥1114 |
≥14.0 |
100 |
N48M |
1.37-1.41 |
13.7-14.1 |
358-390 |
45-49 |
≥1011 |
≥12.7 |
≥1114 |
≥14.0 |
100 |
N50M |
1.40-1.44 |
14.0-14.4 |
374-406 |
47-51 |
≥1035 |
≥13.0 |
≥1114 |
≥14.0 |
100 |
N52M |
1.43-1.48 |
14.3-14.8 |
390-422 |
49-53 |
≥1019 |
≥12.8 |
≥1114 |
≥14.0 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N33H |
1.14-1.18 |
11.4-11.8 |
247-271 |
31-34 |
≥860 |
≥10.8 |
≥1353 |
≥17.0 |
120 |
N35H |
1.18 -1.23 |
11.8-12.3 |
263-287 |
33-36 |
≥876 |
≥11.0 |
≥1353 |
≥17.0 |
120 |
N38H |
1.23-1.26 |
12.3 -12.6 |
287-310 |
36-39 |
≥915 |
≥11.5 |
≥1353 |
≥17.0 |
120 |
M40H |
1.26-1.29 |
12.6 -12.9 |
302-326 |
38-41 |
≥939 |
≥11.8 |
≥1353 |
≥17.0 |
120 |
N42H |
1.29 -1.33 |
12.9-13.3 |
318-342 |
40-43 |
995 |
≥12.5 |
≥1353 |
≥17.0 |
120 |
N45H |
1.33 -1.37 |
13.3 -13.7 |
342-366 |
43-46 |
≥1011 |
≥12.7 |
≥1353 |
≥17.0 |
120 |
N48H |
1.37-1.41 |
13.7-14.1 |
358-390 |
45-49 |
≥1019 |
≥12.8 |
≥1353 |
≥17.0 |
120 |
N50H |
1.40-1.44 |
14.0-14.4 |
374-406 |
47-51 |
≥1035 |
13,0 |
≥1273 |
≥16.0 |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N30SH |
1.09-1.14 |
10.9-11.4 |
223-247 |
28-31 |
≥820 |
≥10.3 |
≥1592 |
≥20.0 |
150 |
N33SH |
1.14-1.18 |
11.4-11.8 |
247-271 |
31-34 |
≥852 |
≥10.7 |
≥1592 |
≥20.0 |
150 |
N35SH |
1.18 -1.23 |
11.8-12.3 |
263-287 |
33-36 |
≥884 |
≥11.1 |
≥1592 |
≥20.0 |
150 |
N38SH |
1.23-1.26 |
12.3-12.6 |
287-310 |
36-39 |
≥923 |
≥11.6 |
≥1592 |
≥20.0 |
150 |
N40SH |
1.26-1.29 |
12.6-12.9 |
302-326 |
38-41 |
≥955 |
≥12.0 |
≥1592 |
≥20.0 |
150 |
N42SH |
1.29 -1.33 |
12.9-13.3 |
318-342 |
40-43 |
≥955 |
≥12.0 |
≥1592 |
≥20.0 |
160 |
N45SH |
1.33-1.37 |
13.3 -13.7 |
342-366 |
43-46 |
≥987 |
≥12.4 |
≥1592 |
≥20.0 |
150 |
N48SH |
1.37-1.41 |
13.7-14.1 |
358-390 |
45-49 |
≥1019 |
≥12.8 |
≥1512 |
≥19.0 |
150 |
N50SH |
1.39-1.43 |
13.9-14.3 |
374-406 |
47-51 |
≥1035 |
≥13.0 |
≥1512 |
≥19.0 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N30UH |
1.09 -1.14 |
10.9-11.4 |
223-247 |
28-31 |
≥812 |
≥10.2 |
≥1990 |
≥25.0 |
180 |
N33UH |
1.14-1.18 |
11.4 -11.8 |
247-271 |
31-34 |
≥860 |
≥10.8 |
≥1990 |
≥25.0 |
180 |
N35UH |
1.18 -1.23 |
11.8-12.3 |
263-287 |
33-36 |
≥892 |
≥11.2 |
≥1990 |
≥25.0 |
180 |
N38UH |
1.23-1.26 |
12.3-12.6 |
287-310 |
36-39 |
≥923 |
≥11.6 |
≥1990 |
≥25.0 |
180 |
N40UH |
1.26-1.29 |
12.6-12.9 |
302-326 |
38-41 |
≥955 |
≥12.0 |
≥1990 |
≥25.0 |
180 |
N42UH |
1.29-1.33 |
12.9-13.3 |
318-342 |
40-43 |
≥971 |
≥12.2 |
≥1990 |
≥25.0 |
180 |
N45UH |
1.33-1.36 |
13.3-13.6 |
342-366 |
43-46 |
≥979 |
≥12.3 |
≥1910 |
≥24.0 |
180 |
N48UH |
1.37 -1.41 |
13.7 -14.1 |
358-390 |
45-49 |
≥1019 |
≥12.8 |
≥1910 |
≥24.0 |
180 |
N50UH |
1.39 -1.43 |
13.9 -14.3 |
374-406 |
47-51 |
≥1035 |
≥13.0 |
≥1910 |
≥24.0 |
180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N30EH |
1.09 -1.14 |
10.9 -11.4 |
223-247 |
28-31 |
≥820 |
10,3 |
≥2388 |
≥30.0 |
200 |
N33EH |
1.14-1.18 |
11.4-11.8 |
247-271 |
31-34 |
≥860 |
≥10.8 |
≥2388 |
≥30.0 |
200 |
N35EH |
1.18-1.22 |
11.8 -12.2 |
263-287 |
33-36 |
≥884 |
≥11.1 |
≥2388 |
≥30.0 |
200 |
N38EH |
1.22-1.26 |
12.2 -12.6 |
287-310 |
36-39 |
≥923 |
≥11.6 |
≥2388 |
≥30.0 |
200 |
N40EH |
1.25-1.29 |
12.5-12.9 |
302-326 |
38-41 |
≥947 |
≥11.9 |
≥2388 |
≥30.0 |
200 |
N42EH |
1.28-1.33 |
12.8-13.3 |
310-342 |
39-43 |
≥971 |
≥12.2 |
≥2308 |
≥29.0 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N28TH |
1.05-1.10 |
10.5-11.0 |
207-231 |
26-29 |
≥780 |
≥9.8 |
≥2786 |
≥35.0 |
220 |
N30TH |
1.08-1.14 |
10.8-11.4 |
223-247 |
28-31 |
≥804 |
≥10.1 |
≥2786 |
≥35.0 |
220 |
N33TH |
1.14 -1.18 |
11.4-11.8 |
247-271 |
31-34 |
≥812 |
≥10.2 |
≥2786 |
≥35.0 |
220 |
N35TH |
1.18-1.22 |
11.8-12.2 |
263-287 |
33-36 |
≥844 |
≥10.6 |
≥2786 |
≥35.0 |
220 |
N38TH |
1.22-1.26 |
12.2-12.6 |
279310 |
35-39 |
≥923 |
≥11.6 |
≥2627 |
≥33.0 |
220 |
In der Regel haben Neodym-Magnete Toleranzen bei den Abmessungen im Bereich +/- 0,1 mm. Sie benötigen noch engere Toleranzen? Sprechen Sie uns an, je nach Geometrie und Abmessung des NdFeB-Magneten sind Toleranzen von unter +/- 0,05 mm möglich.
Neodym-Magnete benötigen in fast allen Fällen eine Beschichtung, da diese sonst korrodieren. Die gebräuchlichste Beschichtung ist die Nickel Beschichtung, da diese ein sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis hat. Wir können Ihnen aber auch Neodym-Magnete anfertigen lassen, die andere Beschichtungen aufweisen. Hier ein Überblick über die möglichen Beschichtungen mit Hinweisen und Informationen:
Beschichtungen von NdFeB Magneten
Beschichtung |
Vorteile / Infos / Hinweise |
Nickel (Kupfer-Nickel) |
Die Nickelbeschichtung ist die Beschichtung, die am häufigsten verwendet wird. Für die meisten Anwendungen ist sie optimal und hat das bestes Preis-/Leistungsverhältnis. Achtung: Es gibt Menschen die allergisch auf Nickel reagieren. |
Zink |
Eine Zinkbeschichtung ist etwas anfälliger gegen Korrosion als Nickel. In großen Mengen ist diese Beschichtung relativ preiswert. Ideal ist sie, wenn der Magnet luftdicht verbaut wird und keine oder wenige mechanische Beanspruchung hat. Verfärbungen sind möglich. |
Zinn (und Nickel) |
Die Korrosionsbeständigkeit einer Zinn-Beschichtung ist im mittleren Bereich, der Vorteil dieser Beschichtung liegt bei der Verwendung in elektronischen Bauteilen, da der Widerstand gering und ein Verlöten ggf.möglich ist. Dabei ist allerdings unbedingt auf die Temperatur zu achten. Tests empfehlen sich hier in der Anwendung. |
Gold (und Nickel) |
Eine Vergoldung hat keine "technischen" Vorteile. In manchen Anwednung sieht es einfach "hübsch" aus. Eine Vergoldung ist nicht abriebfest! |
Silber (und Nickel) |
Eine Versilberung hat ebenfalls keine "technischen" Vorteile. Ein dunkles "Anlaufen" kann mit der Zeit erfolgen. |
Epoxidharz (und Nickel und Kupfer) |
Wenn die schwarze Beschichtung vollkommen intakt ist, macht diese Beschichtung den Magneten fast korrosionssicher. Allerdings ist die Epoxy-Beschichtung nicht schlagfest. Nach Absprache auch ohne Nickel und Kupfer möglich. |
Aluminium (Vaccum beschichtet) |
Gute Beständigkeit bei Feuchtigkeit und mechanischer Belastung. Die Aluminium-Beschichtung selbst hat die höchste Temperturbeständigkeit. |
Aluminium und Epoxidharz |
Gute Beständigkeit bei Feuchtigkeit und mechanischer Belastung. Diese kombinierte Beschichtung hat die beste Beständigkeit im Salzsprühnebeltest. |
Chrom |
Bei mechannischer Belastung hohe Beständigkeit der Beschichtung. |
PTFE (anti haftend) |
Nahezu wasserfest und sehr resistent gegen Abrieb. |
Gummi |
Eine Gummierung ist rutschfester als andere Beschichtungen und kann den Magneten bei Stoß und Sturz relativ gut schützen. Die Temperturbeständigkeit ist gering. |
Wichtig: Bearbeiten Sie bitte nie „harte“ Neodym-Magnete selber! Wenn Sie Magnete mechanisch befestigen möchten, z. B. mit einer Schraube, sprechen Sie uns gerne an; wir bieten für diese Art der Anwendung Magnetsysteme.
Neben den „harten“ Neodym-Magneten, die häufig eine Nickel-Kupfer-Nickel (NiCuNi) Beschichtung haben und deshalb silbrig glänzen, führen wir auch Magnetfolien, bei denen Neodym-Eisen-Bor Material eingearbeitet ist: MAGNETOplast Neodym. Diese Magnetfolien haben gegenüber „normalen“ Magnetfolien, bei denen ferritische Magnetrohstoffe verwendet werden, ebenfalls erstaunlich hohe Haftkräfte. Wir bei HMT Magnet können diese Neodym-haltigen Magnetfolien auf das von Ihnen gewünschte Maß schneiden, mit Selbstklebebeschichtung oder farbigen PVC-Folien ausrüsten. Sogar ein Konturschnitt (ohne Werkzeug) ist machbar und das ab 1 Stück.
Wir freuen uns auf Ihren Anruf, Ihre Anfrage per Kontaktformular oder per E-Mail!